குழாய்கள் மற்றும் கழிவுநீர் தொட்டிகளுக்கான பாலியூரியா எதிர்ப்பு அரிப்பு பூச்சு
தயாரிப்பு விளக்கம்
பாலியூரியா பூச்சுகள் முக்கியமாக ஐசோசயனேட் கூறுகள் மற்றும் பாலிஈதர் அமீன்களால் ஆனவை. பாலியூரியாவிற்கான தற்போதைய மூலப்பொருட்களில் முக்கியமாக MDI, பாலிஈதர் பாலியோல்கள், பாலிஈதர் பாலிஅமைன்கள், அமீன் சங்கிலி நீட்டிப்பான்கள், பல்வேறு செயல்பாட்டு சேர்க்கைகள், நிறமிகள் மற்றும் நிரப்பிகள் மற்றும் செயலில் உள்ள நீர்த்தங்கள் உள்ளன. பாலியூரியா பூச்சுகள் வேகமான குணப்படுத்தும் வேகம், விரைவான கட்டுமான வேகம், சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நீர்ப்புகா செயல்திறன், பரந்த வெப்பநிலை வரம்பு மற்றும் எளிய செயல்முறை ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. அவை பல்வேறு தொழில்துறை மற்றும் சுரங்க நிறுவனங்கள், வாகன நிறுத்துமிடங்கள், விளையாட்டு மைதானங்கள் போன்றவற்றுக்கு, நழுவுதல் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புக்கான தேவைகளுடன் தரை பூச்சுக்கு குறிப்பாக பொருத்தமானவை.
தயாரிப்பு அம்சங்கள்
- சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு, கீறல் எதிர்ப்பு, நீண்ட சேவை வாழ்க்கை;
- இது எபோக்சி தரையை விட சிறந்த கடினத்தன்மை கொண்டது, உரிக்கப்படாமல் அல்லது விரிசல் இல்லாமல்:
- மேற்பரப்பு உராய்வு குணகம் அதிகமாக இருப்பதால், இது எபோக்சி தரையை விட வழுக்கும் தன்மையை அதிகப்படுத்துகிறது.
- ஒற்றை-பூச்சு படல உருவாக்கம், விரைவான உலர்தல், எளிமையான மற்றும் வேகமான கட்டுமானம்:
- மறு பூச்சு சிறந்த ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் சரிசெய்ய எளிதானது.
- வண்ணங்களைத் தாராளமாகத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். இது அழகாகவும் பிரகாசமாகவும் இருக்கிறது. இது நச்சுத்தன்மையற்றது மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது.
அரிப்பு எதிர்ப்புத் துறையில் பாலியூரியா தொழில்நுட்பம் ஒப்பீட்டளவில் ஆரம்பத்தில் நுழைந்து பொறியியலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குழாய்கள், சேமிப்பு தொட்டிகள், கப்பல்துறைகள், எஃகு குவியல்கள் மற்றும் ரசாயன சேமிப்பு தொட்டிகள் போன்ற எஃகு கட்டமைப்புகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவை இதன் பயன்பாடுகளில் அடங்கும். பொருள் பூச்சு அடர்த்தியானது, தடையற்றது, வலுவான ஊடுருவல் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது, பெரும்பாலான வேதியியல் ஊடக அரிப்பைத் தாங்கும், மேலும் சதுப்பு நிலங்கள், குளங்கள், உப்பு எண்ணெய் மற்றும் பாறைப் பகுதிகள் போன்ற வலுவான அரிப்பு உள்ள வெளிப்புற சூழல்களில் தூள், விரிசல் அல்லது உரிக்கப்படாமல் நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தலாம். இது நல்ல வானிலை எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. டெல்சில் பாலியூரியா அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சு எஃகு கட்டமைப்பில் ஒரு சிதைவு ஏற்பட்டாலும் உடைக்காது, மேலும் குழாய்களின் நீட்டிப்புகள் அல்லது பள்ளங்கள் போன்ற அசாதாரண நிலைகளில் கூட முழு பணிப்பகுதி மேற்பரப்பையும் மறைக்க முடியும்.
கட்டுமான நடைமுறைகள்
கழிவுநீர் குளங்களுக்கான புதிய அரிப்பு எதிர்ப்பு தொழில்நுட்பம்
சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு நிலைமை மேலும் மேலும் மோசமாகி வருவதால், தொழிற்சாலை கழிவுநீர், மருத்துவ கழிவுநீர் மற்றும் கிராமப்புற உர திரவ சுத்திகரிப்பு அனைத்தும் மையப்படுத்தப்பட்ட சேகரிப்பு முறையைப் பின்பற்றுகின்றன. கழிவுநீர் அல்லது கழிவுநீரைக் கொண்டிருக்கும் கான்கிரீட் குளங்கள் அல்லது உலோகப் பெட்டிகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு முதன்மையான முன்னுரிமையாக மாறியுள்ளது. இல்லையெனில், இது கழிவுநீரின் இரண்டாம் நிலை கசிவை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக மண்ணின் மீளமுடியாத மாசுபாடு ஏற்படும். முழுமையற்ற புள்ளிவிவரங்களின்படி, அரிப்பு எதிர்ப்பு கழிவுநீர் குளங்களின் சேவை வாழ்க்கை அரிப்பு எதிர்ப்பு அல்லாத கழிவுநீர் குளங்களை விட 15 மடங்கு அதிகம். தெளிவாக, கழிவுநீர் குளங்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பு என்பது சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு வசதிகளின் முக்கிய பகுதியாக மட்டுமல்லாமல், நிறுவனங்களுக்கு ஒரு மறைக்கப்பட்ட லாபமாகவும் உள்ளது.
- 1. அடித்தளத்தை அரைத்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்: முதலில் துடைத்து, பின்னர் தூசி, எண்ணெய் கறைகள், உப்பு, துரு ஆகியவற்றை அகற்றி, அடித்தள மேற்பரப்பில் இருந்து பொருட்களை விடுவிக்க சுத்தம் செய்யவும். நன்கு அரைத்த பிறகு, வெற்றிட தூசி சேகரிப்பு.
- 2. கரைப்பான் இல்லாத ப்ரைமர் பூச்சு: கட்டுமானத்திற்கு முன் தரை மேற்பரப்பில் இதைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இது தரை மேற்பரப்பின் நுண்குழாய் துளைகளை மூடும், தெளித்த பிறகு பூச்சு குறைபாடுகளைக் குறைக்கும், மேலும் பூச்சுக்கும் சிமென்ட் மற்றும் கான்கிரீட் தளத்திற்கும் இடையிலான ஒட்டுதலை அதிகரிக்கும். கட்டுமானத்தின் அடுத்த கட்டத்திற்குச் செல்வதற்கு முன் அது முழுமையாக குணமாகும் வரை காத்திருக்கவும்.
- 3. பாலியூரியா புட்டி பழுதுபார்க்கும் அடுக்கு (தேய்மான நிலைகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது): பழுதுபார்ப்பதற்கும் சமன் செய்வதற்கும் பிரத்யேக பாலியூரியா பேட்சிங் புட்டியைப் பயன்படுத்தவும். குணப்படுத்திய பிறகு, விரிவான அரைப்பதற்கு மின்சார அரைக்கும் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் வெற்றிட சுத்தம் செய்யவும்.
- 4. கரைப்பான் இல்லாத ப்ரைமர் சீலிங்: கரைப்பான் இல்லாத ப்ரைமர் மற்றும் க்யூரிங் ஏஜென்ட்டை பரிந்துரைக்கப்பட்ட விகிதத்தில் கலந்து, சமமாக கிளறி, குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு நேரத்திற்குள் ப்ரைமரை சமமாக உருட்டவும் அல்லது சுரண்டவும். அடிப்படை மேற்பரப்பை சீல் செய்து ஒட்டுதலை அதிகரிக்கவும். அதை 12-24 மணி நேரம் உலர விடவும் (தரையின் நிலையைப் பொறுத்து, தரையை சீல் செய்யும் கொள்கையுடன்).
- 5. பாலியூரியா அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சு தெளிக்கவும்; சோதனை ஸ்ப்ரேயில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு, முதலில் இணைப்பு துளையில் தெளிக்கவும், பின்னர் குழாயின் உள் மேற்பரப்பில் தெளிக்கவும், நேரான குழாய்கள் அல்லது முழங்கைகள் தொழிற்சாலையில் தெளிக்கப்படுகின்றன, மேலும் மூட்டுகள் தளத்தில் தெளிக்கப்படுகின்றன. மேலிருந்து கீழாக, பின்னர் கீழ் வரிசையில் தெளிக்கவும், குறுக்கு வடிவத்தில் ஒரு சிறிய பகுதியில் நகர்த்தவும். பூச்சு தடிமன் 1.5-2.0 மிமீ. ஒரே நேரத்தில் தெளிப்பை முடிக்கவும். குறிப்பிட்ட முறைகளை "பாலியூரியா பொறியியல் பூச்சு விவரக்குறிப்புகள்" இல் காணலாம்.
- 6. ரோல் பூச்சு மற்றும் பாலியூரியா மேல் கோட் தெளிக்கவும்: பரிந்துரைக்கப்பட்ட விகிதத்தில் பிரதான முகவர் மற்றும் குணப்படுத்தும் முகவரை கலந்து, நன்கு கிளறி, சீரான உருட்டலுக்கான பிரத்யேக ரோலரைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது முழுமையாக குணப்படுத்தப்பட்ட பாலியூரியா பூச்சு மேற்பரப்பில் பாலியூரியா மேல் கோட் பூச்சு தெளிக்க தெளிக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும். புற ஊதா கதிர்களை எதிர்க்கவும், வயதானதைத் தடுக்கவும், நிறம் மாறுவதைத் தடுக்கவும்.
குழாய் அரிப்பு தடுப்பு
சமீபத்திய தசாப்தங்களில், குழாய் அரிப்பு தடுப்பு பொருட்களில் குறிப்பிடத்தக்க வளர்ச்சி ஏற்பட்டுள்ளது. ஆரம்ப நிலக்கரி தார் அரிப்பு தடுப்பு அமைப்பிலிருந்து 3PE பிளாஸ்டிக் அரிப்பு தடுப்பு அமைப்பு வரை, இப்போது பாலிமர் கலப்பு பொருட்கள் வரை, செயல்திறன் கணிசமாக மேம்பட்டுள்ளது. தற்போது, பெரும்பாலான அரிப்பு தடுப்பு முறைகள் அதிக கட்டுமான சிரமம், குறுகிய ஆயுட்காலம், பிந்தைய கட்டத்தில் கடினமான பராமரிப்பு மற்றும் மோசமான சுற்றுச்சூழல் நட்பு போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. பாலியூரியாவின் தோற்றம் துறையில் இந்த இடைவெளியை நிரப்பியுள்ளது.
- 1. துரு நீக்கத்திற்கான மணல் அள்ளுதல்: முதலாவதாக, குழாய்கள் Sa2.5 தரநிலையின்படி துரு நீக்கத்திற்காக மணல் அள்ளப்படுகின்றன. மணல் அள்ளுதல் செயல்முறை 6 மணி நேரத்திற்குள் முடிக்கப்பட வேண்டும். பின்னர், பாலியூரிதீன் ப்ரைமர் பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
- 2. ப்ரைமர் பயன்பாடு: மணல் வெடிப்புக்குப் பிறகு, சிறப்பு கரைப்பான் இல்லாத ப்ரைமர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேற்பரப்பில் வெளிப்படையான திரவம் இல்லாத நிலைக்கு ப்ரைமர் காய்ந்த பிறகு, பாலியூரிதீன் பூச்சு தெளிக்கப்படுகிறது. பாலியூரிதீன் மற்றும் குழாய் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையில் ஒட்டுதலை உறுதி செய்ய சீரான பயன்பாட்டை உறுதி செய்யவும்.
- 3. பாலியூரிதீன் தெளித்தல்: பாலியூரிதீன் தெளிக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி பாலியூரிதீன் படலத்தின் தடிமன் அடையும் வரை சமமாக தெளிக்கவும். மேற்பரப்பு மென்மையாக இருக்க வேண்டும், ஓடும் துளைகள், குமிழ்கள் அல்லது விரிசல் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். உள்ளூர் சேதங்கள் அல்லது பின் துளைகளுக்கு, ஒட்டுப்போடுவதற்கு கைமுறை பாலியூரிதீன் பழுதுபார்ப்பைப் பயன்படுத்தலாம்.
