குழாய்கள் மற்றும் கழிவுநீர் தொட்டிகளுக்கான பாலியூரியா அரிப்புத் தடுப்புப் பூச்சு
தயாரிப்பு விளக்கம்
பாலியூரியா பூச்சுகள் முக்கியமாக ஐசோசயனேட் கூறுகள் மற்றும் பாலிஈதர் அமீன்களால் ஆனவை. பாலியூரியாவிற்கான தற்போதைய மூலப்பொருட்கள் முக்கியமாக MDI, பாலிஈதர் பாலியோல்கள், பாலிஈதர் பாலிஅமீன்கள், அமீன் சங்கிலி நீட்டிப்பான்கள், பல்வேறு செயல்பாட்டுச் சேர்க்கைகள், நிறமிகள் மற்றும் நிரப்பிகள், மற்றும் செயலூக்கிகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. பாலியூரியா பூச்சுகள் விரைவான உலரும் வேகம், விரைவான கட்டுமான வேகம், சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நீர்ப்புகா செயல்திறன், பரந்த வெப்பநிலை வரம்பு மற்றும் எளிய செயல்முறை போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. வழுக்கு எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட தரைப்பூச்சுகளுக்காக, இவை குறிப்பாக பல்வேறு தொழில்துறை மற்றும் சுரங்க நிறுவனங்கள், வாகன நிறுத்துமிடங்கள், விளையாட்டு மைதானங்கள் போன்றவற்றிற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.
தயாரிப்பு அம்சங்கள்
- உயர்ந்த தேய்மான எதிர்ப்பு, கீறல் எதிர்ப்பு, நீண்ட ஆயுட்காலம்;
- இது எப்பாக்சி தரைப்பூச்சை விட சிறந்த உறுதித்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் உரிதல் அல்லது விரிசல் ஏற்படாது:
- இதன் மேற்பரப்பு உராய்வுக் குணகம் அதிகமாக இருப்பதால், இது எப்பாக்சி தரைப்பூச்சை விட அதிக வழுக்கல் தடுப்பானாக விளங்குகிறது.
- ஒரே பூச்சில் படலம் உருவாகும், விரைவாக உலரும், எளிமையான மற்றும் வேகமான கட்டுமானம்:
- மறுபூச்சு சிறந்த ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பழுதுபார்ப்பதற்கு எளிதானது.
- வண்ணங்களை விருப்பப்படி தேர்ந்தெடுக்கலாம். இது அழகாகவும் பிரகாசமாகவும் உள்ளது. இது நச்சுத்தன்மையற்றது மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது.
அரிப்புத் தடுப்புத் துறையில் பாலியூரியா தொழில்நுட்பம் ஒப்பீட்டளவில் முன்கூட்டியே நுழைந்து, பொறியியலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது. குழாய்கள், சேமிப்புத் தொட்டிகள், கப்பல்துறைகள், எஃகுத் தூண்கள் மற்றும் இரசாயன சேமிப்புத் தொட்டிகள் போன்ற எஃகு கட்டமைப்புகளின் அரிப்புத் தடுப்பு இதன் பயன்பாடுகளில் அடங்கும். இந்தப் பூச்சுப் பொருள் அடர்த்தியாகவும், தடையற்றதாகவும், வலுவான ஊடுருவல் மற்றும் அரிப்புத் தடுப்புத் திறனைக் கொண்டதாகவும் உள்ளது. இது பெரும்பாலான இரசாயன ஊடக அரிப்பைத் தாங்கக்கூடியது. மேலும், சதுப்பு நிலங்கள், குளங்கள், உப்பு எண்ணெய் மற்றும் பாறைப் பகுதிகள் போன்ற கடுமையான அரிப்புள்ள வெளிப்புறச் சூழல்களில் தூள் ஆதல், விரிசல் அல்லது உரிதல் ஏற்படாமல் நீண்ட காலத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம். இது நல்ல வானிலை எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. எஃகு கட்டமைப்பில் உருக்குலைவு ஏற்பட்டாலும் டெல்சில் பாலியூரியா அரிப்புத் தடுப்புப் பூச்சு உடையாது. மேலும், குழாய்களின் துருத்தல்கள் அல்லது பள்ளங்கள் போன்ற அசாதாரண சூழ்நிலைகளிலும் கூட, இது முழு வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பையும் மூடியிருக்கும்.
கட்டுமான நடைமுறைகள்
கழிவுநீர்க் குளங்களுக்கான புதிய அரிப்புத் தடுப்புத் தொழில்நுட்பம்
சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு நிலைமை மேலும் மேலும் தீவிரமடைந்து வருவதால், தொழிற்சாலைக் கழிவுநீர், மருத்துவக் கழிவுநீர் மற்றும் கிராமப்புற எரு திரவ சுத்திகரிப்பு ஆகிய அனைத்தும் மையப்படுத்தப்பட்ட சேகரிப்பு முறையைப் பின்பற்றுகின்றன. கழிவுநீர் அல்லது சாக்கடை நீரைத் தேக்கி வைக்கும் கான்கிரீட் குளங்கள் அல்லது உலோகப் பெட்டிகளின் அரிப்புத் தடுப்பு ஒரு முதன்மை முன்னுரிமையாக மாறியுள்ளது. இல்லையெனில், அது கழிவுநீர் இரண்டாம் நிலைக் கசிவை ஏற்படுத்தி, மண்ணில் மீளமுடியாத மாசுபாட்டிற்கு வழிவகுக்கும். முழுமையற்ற புள்ளிவிவரங்களின்படி, அரிப்புத் தடுப்பு வசதி கொண்ட கழிவுநீர்க் குளங்களின் ஆயுட்காலம், அந்த வசதி இல்லாத கழிவுநீர்க் குளங்களின் ஆயுட்காலத்தை விட 15 மடங்கு அதிகமாகும். தெளிவாக, கழிவுநீர்க் குளங்களின் அரிப்புத் தடுப்பு என்பது சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு வசதிகளின் ஒரு முக்கியப் பகுதி மட்டுமல்ல, அது நிறுவனங்களுக்கு ஒரு மறைமுகமான லாபமும் ஆகும்.
- 1. அடித்தளத்தை அரைத்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்: முதலில் பெருக்கி, பின்னர் அடித்தளப் பரப்பில் உள்ள தூசி, எண்ணெய் கறைகள், உப்பு, துரு மற்றும் படிவு நீக்கிகளை அகற்ற சுத்தம் செய்யவும். முழுமையாக அரைத்த பிறகு, தூசியை வெற்றிடக் கருவி மூலம் சேகரிக்கவும்.
- 2. கரைப்பான் இல்லாத பிரைமர் பூச்சு: கட்டுமானப் பணிகளுக்கு முன் இதைத் தரையின் மேற்பரப்பில் பூச வேண்டும். இது தரையின் மேற்பரப்பில் உள்ள நுண்புழைத் துளைகளை அடைத்து, தெளித்த பிறகு ஏற்படும் பூச்சுக் குறைபாடுகளைக் குறைத்து, பூச்சுக்கும் சிமெண்ட் மற்றும் கான்கிரீட் தரைக்கும் இடையிலான ஒட்டுதலை அதிகரிக்கும். கட்டுமானத்தின் அடுத்த கட்டத்திற்குச் செல்வதற்கு முன், இது முழுமையாகக் காய்ந்துவிடும் வரை காத்திருக்கவும்.
- 3. பாலியூரியா புட்டி பழுதுபார்க்கும் அடுக்கு (தேய்மான நிலைகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது): பழுதுபார்ப்பதற்கும் சமன்படுத்துவதற்கும் பிரத்யேக பாலியூரியா ஒட்டுப் புட்டியைப் பயன்படுத்தவும். அது காய்ந்த பிறகு, முழுமையாக அரைப்பதற்கு மின்சார அரைக்கும் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் வெற்றிடக் கருவி மூலம் சுத்தம் செய்யவும்.
- 4. கரைப்பான் இல்லாத பிரைமர் சீலிங்: கரைப்பான் இல்லாத பிரைமரையும் கியூரிங் ஏஜென்ட்டையும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட விகிதத்தில் கலந்து, சீராகக் கிளறி, குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு நேரத்திற்குள் பிரைமரை சீராக உருட்டவும் அல்லது சுரண்டவும். அடிப்பரப்பை சீல் செய்து ஒட்டுதலை அதிகரிக்கவும். தரையை சீல் செய்யும் கொள்கையின்படி, தரையின் நிலையைப் பொறுத்து 12-24 மணி நேரம் காய விடவும்.
- 5. பாலியூரியா அரிப்புத் தடுப்புப் பூச்சு தெளித்தல்; சோதனைத் தெளிப்பில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு, முதலில் இணைப்புத் துளையிலும், பின்னர் குழாயின் உள் மேற்பரப்பிலும் தெளிக்கவும். நேரான குழாய்கள் அல்லது முழங்கை வடிவ இணைப்புகளில் தொழிற்சாலையிலும், இணைப்புகளில் தளத்திலும் தெளிக்க வேண்டும். மேலிருந்து கீழாகவும், பின்னர் கீழிருந்து மேலாகவும் தெளித்து, ஒரு சிறிய பகுதியில் குறுக்கு வடிவத்தில் தெளிக்கவும். பூச்சின் தடிமன் 1.5-2.0 மி.மீ. ஆகும். தெளிக்கும் பணியை ஒரே முறையில் முடிக்கவும். குறிப்பிட்ட முறைகளை "பாலியூரியா பொறியியல் பூச்சு விவரக்குறிப்புகள்" நூலில் காணலாம்.
- 6. ரோல் கோட்டிங் மற்றும் ஸ்ப்ரே பாலியூரியா டாப் கோட்: பிரதானப் பொருளையும் கியூரிங் ஏஜென்ட்டையும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட விகிதத்தில் கலந்து, நன்கு கிளறி, முழுமையாகக் காய்ந்த பாலியூரியா கோட்டிங் பரப்பின் மீது, சீராக உருட்டுவதற்கு பிரத்யேக ரோலரைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது ஸ்ப்ரே இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி பாலியூரியா டாப் கோட்டைத் தெளிக்கவும். இது புற ஊதாக் கதிர்களை எதிர்க்கும், பழமையடைவதையும் நிற மாற்றத்தையும் தடுக்கும்.
குழாய் அரிப்பு தடுப்பு
சமீபத்திய பத்தாண்டுகளில், குழாய் அரிப்புத் தடுப்புப் பொருட்களில் குறிப்பிடத்தக்க வளர்ச்சி ஏற்பட்டுள்ளது. ஆரம்பகால நிலக்கரித் தார் அரிப்புத் தடுப்பு அமைப்பிலிருந்து, 3PE பிளாஸ்டிக் அரிப்புத் தடுப்பு அமைப்புக்கும், இப்போது பாலிமர் கலவைப் பொருட்களுக்கும் என, அவற்றின் செயல்திறன் கணிசமாக மேம்பட்டுள்ளது. தற்போது, பெரும்பாலான அரிப்புத் தடுப்பு முறைகள், அதிக கட்டுமானச் சிரமம், குறுகிய ஆயுட்காலம், பிற்காலத்தில் கடினமான பராமரிப்பு மற்றும் மோசமான சுற்றுச்சூழல் நேசம் போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. பாலியூரியாவின் வருகை, இத்துறையில் இருந்த இந்த இடைவெளியை நிரப்பியுள்ளது.
- 1. துருவை அகற்றுவதற்கான மணல் தெளிப்பு: முதலில், குழாய்களில் உள்ள துருவை Sa2.5 தரநிலைக்கு ஏற்ப மணல் தெளிப்பு செய்யப்படுகிறது. இந்த மணல் தெளிப்பு செயல்முறை 6 மணி நேரத்திற்குள் முடிக்கப்பட வேண்டும். பின்னர், பாலியூரித்தேன் பிரைமர் பூச்சு பூசப்படுகிறது.
- 2. பிரைமர் பூசுதல்: மணல் தெளித்தலுக்குப் பிறகு, சிறப்பு கரைப்பான் இல்லாத பிரைமர் பூசப்படுகிறது. பிரைமர் காய்ந்து, மேற்பரப்பில் வெளிப்படையான திரவம் எதுவும் இல்லாத நிலையை அடைந்த பிறகு, பாலியூரிதேன் பூச்சு தெளிக்கப்படுகிறது. பாலியூரிதேனுக்கும் குழாய் அடித்தளத்திற்கும் இடையிலான ஒட்டுதலை உறுதிப்படுத்த, பூச்சு சீராகப் பூசப்படுவதை உறுதிசெய்யவும்.
- 3. பாலியூரிதேன் தெளித்தல்: ஒரு பாலியூரிதேன் தெளிக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி, படலத்தின் தடிமன் அடையும் வரை பாலியூரிதேனைச் சீராகத் தெளிக்கவும். மேற்பரப்பு, வழிதல், சிறு துளைகள், குமிழ்கள் அல்லது விரிசல்கள் இல்லாமல் மென்மையாக இருக்க வேண்டும். குறிப்பிட்ட இடங்களில் ஏற்படும் சேதங்கள் அல்லது சிறு துளைகளுக்கு, ஒட்டுவேலைக்காகக் கையால் செய்யப்படும் பாலியூரிதேன் பழுதுபார்ப்பு முறையைப் பயன்படுத்தலாம்.
